船舶錨鏈拋丸機是專(zhuān)門(mén)為錨鏈進(jìn)行表面清理而研制的一種中小型拋丸清理設備，主要用于清理錨鏈表面氧化物及其表面附屬物。與國內其它同類(lèi)錨鏈清理設備相比，具有生產(chǎn)率高、鋼丸與粉塵的分離質(zhì)量高、清理效果好及故障率低等優(yōu)點(diǎn)。

船舶錨鏈拋丸機是公司根據用戶(hù)提出的設備性能要求而設計制作的，可對φ22-φ150型錨鏈進(jìn)行一次性通過(guò)清理。它通過(guò)將無(wú)數高速運動(dòng)的彈丸流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過(guò)使其表面產(chǎn)生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力。

1 主要技術(shù)規格 

處理錨鏈規格 60-124mm 
工件運行速度     200-1500m/min 
錨鏈進(jìn)口處工作負載 10000kg 
拋丸器 數量 3臺 
拋丸量 3*12t/h 
電機功率 3*11kw 
彈丸循環(huán)系統循環(huán)量 40t/h 
除塵通風(fēng)量  10000m3/h 
設備總功率 42.95kw

2主要組成及結構特點(diǎn)

船舶錨鏈拋丸清理機主要由拋丸清理室、密封室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統、提升機平臺、進(jìn)出口導輪組、供丸系統、地基、除塵系統、電氣控制部分等部件組成

2.2丸料循環(huán)分離系統  丸料循環(huán)分離系統包括以下各功能部件：提升機，分離器，螺旋輸送器，丸料控制系統，拋丸器總成等。 從斗式提升機提升的丸渣混合物。經(jīng)螺旋分離器分離，沿分離器全長(cháng)均布。通過(guò)分離器重錘的調節，混合物呈流幕狀均勻分布，器進(jìn)入提升機，再被提升至分離器進(jìn)行分離，依次循環(huán)使用。

2.3除塵系統合格彈丸進(jìn)入丸料倉。丸料倉的彈丸經(jīng)供丸閘門(mén)進(jìn)入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經(jīng)清理室、螺旋輸送 除塵系統由布袋式除塵器、離心式高壓風(fēng)機、除塵器電機、管道等組成。
     通過(guò)高壓離心風(fēng)機抽風(fēng)使室體內形成一定負壓，使工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設備周?chē)姆蹓m濃度不大于10mg／m3，達到了國家規定的環(huán)保指標。

2.4錨鏈輸送系統 錨鏈輸送系統包括進(jìn)口輪組、室體內導輪、出口導輪、出口主動(dòng)輪四部分，錨鏈運行采用調速電機驅動(dòng)。錨鏈的進(jìn)口、出口主動(dòng)導輪均備有調速裝置以保證錨鏈進(jìn)盤(pán)運行同步，并且運行速度在200—1500mm/min可調。錨鏈進(jìn)口外側有一被動(dòng)輪，以引導待清理的錨鏈。各導輪中心均在同一直線(xiàn)上避免錨鏈運作時(shí)發(fā)生錯位。、

2.5電氣系統本拋丸電氣氣系統采用plc集中控制，既能實(shí)現自動(dòng)控制，又能手動(dòng)單獨控制。、

3 QM錨鏈拋丸清理機工作過(guò)程。待清理的錨鏈經(jīng)過(guò)吊裝置于進(jìn)口處，又進(jìn)口輪組經(jīng)上密封室送至清理室中，高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面，對工件進(jìn)行沖擊、刮削，以清除工件表面的氧化物及其他附屬物，拋丸清理后，錨鏈被室體內導輪連續送出，經(jīng)過(guò)下密封室、出口導輪被出口主動(dòng)輪送出卸料。 整個(gè)工藝流程如下：吊車(chē)吊裝一進(jìn)口輪組一上密封室一拋丸清理一室體內導輪一下密封室一出口導輪一出口主動(dòng)輪。、